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    什么是疲劳破坏?
    疲劳破坏是指在远低于材料强度极限甚至屈服极限的交变应力 作用 下，材料发生破坏的现象。 材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。 根据循环荷载的幅值和频率，疲劳可以分为等幅疲劳、变幅疲劳和随机疲劳;根据材料破坏前所经历的循环次数 (即寿命)以及疲劳荷载的应力水平，疲劳又可以分为高周疲劳、低周疲劳和亚临界疲劳。 任何材料都会发生疲劳破坏，因此在设计零部件及工程结构等时必须考虑到材料遭受疲劳破坏的时限，以免造成不必要的财产损失和人身伤亡事故。 对于钢材，在疲劳破坏之前并没有明显的变形，是一种突然发生的断裂，断口平直，属于反复荷载作用下的脆性破坏。

    疲劳破坏_百度百科

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    什么是疲劳耐久性?
    在传统的设计过程中，机械产品的疲劳寿命通常是通过一定量物理样机的耐久试验得到，不但试验周期长、耗资巨大，而且许多相关参数与失效的定量关系也不可能在试验中得出，试验结论还可能受许多偶然因素的影响。 产品投放市场后，耐久性问题的出现造成许多新产品失去竞争力，给企业带来巨大的经济损失，同时又使企业形象蒙受巨大的负面影响。 在中国，疲劳耐久性与可靠性问题更是普遍存在，是国产产品缺乏国际竞争力的最重要因素之一。 随着计算机技术发展而诞生的现代设计技术，使企业以较低的成本设计出高耐久性产品成为可能。 在产品设计阶段采用ANSYS-SAFE，可在物理样机制造之前进行疲劳分析和优化设计，预测产品的寿命，真正实现等寿命周期设计，并可极大地降低制造物理样机和进行耐久性试验所带来的巨额研发费用。 疲劳的基本概念

    基础知识：疲劳基本理论_载荷

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    疲劳破坏的力学特征是什么?
    疲劳破坏是一种损伤积累的过程，因此它的力学特征不同于静力破坏。 不同之处主要表现为①在循环应力远小于静强度极限（见材料的力学性能）的情况下破坏就可能发生，但不是立刻发生的，而要经历一段时间，甚至很长的时间；②疲劳破坏前,即使塑性材料（延性材料）有时也没有显著的残余变形。 金属疲劳破坏可分为3个阶段：①微观裂纹阶段。 在循环加载下，由于物体的最高应力通常产生于表面或近表面区，该区存在的驻留滑移带、晶界和夹杂，发展成为严重的应力集中点并首先形成微观裂纹。 此后，裂纹沿着与主应力约成45°角的最大剪应力方向扩展，裂纹长度大致在0.05毫米以内，发展成为宏观裂纹。 ②宏观裂纹扩展阶段。 裂纹基本上沿着与主应力垂直的方向扩展。 ③瞬时断裂阶段。

    疲劳（力学术语）_百度百科

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    疲劳破坏如何影响缺口处疲劳强度?
    而对疲劳破坏则情况完全不同，这时截面上的平均应力还没有达到屈服强度，因此破坏前不会产生明显的塑性应力重分布，这样使得缺口处疲劳强度降低。 理论应力集中系数可以通过弹性力学或者有限元方法得出，但一般不能作为疲劳强度降低的标准。 缺口处应力峰值往往超过屈服强度，从而发生局部塑形变形使应力重分布。 不同材料对应力集中的敏感度不同，设计中应综合考虑理论应力集中系数和材料应力集中敏感系数。 标准试验件的直径通常在 6 ~10 mm，往往比实际工程零部件的尺寸小，因此疲劳尺寸系数在疲劳分析中必须加以考虑。

    结构疲劳分析概述_ncode雨流载荷谱计算疲劳-CSDN博客

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    金属疲劳破坏有哪三个阶段?
    不同之处主要表现为①在循环应力远小于静强度极限（见材料的力学性能）的情况下破坏就可能发生，但不是立刻发生的，而要经历一段时间，甚至很长的时间；②疲劳破坏前,即使塑性材料（延性材料）有时也没有显著的残余变形。 金属疲劳破坏可分为3个阶段：①微观裂纹阶段。 在循环加载下，由于物体的最高应力通常产生于表面或近表面区，该区存在的驻留滑移带、晶界和夹杂，发展成为严重的应力集中点并首先形成微观裂纹。 此后，裂纹沿着与主应力约成45°角的最大剪应力方向扩展，裂纹长度大致在0.05毫米以内，发展成为宏观裂纹。 ②宏观裂纹扩展阶段。 裂纹基本上沿着与主应力垂直的方向扩展。 ③瞬时断裂阶段。 当裂纹扩大到使物体残存截面不足以抵抗外载荷时，物体就会在某一次加载下突然断裂。

    疲劳（力学术语）_百度百科

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